液冷（lěng）機廠家
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程（chéng）運行（háng），同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程（chéng）運行（háng），同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和（hé）遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和（hé）溫度轉化時（shí）間，按照設定曲線編（biān）程運行，同（tóng）時可實時讀取（qǔ）溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
|
輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相（xiàng）五線製 |
|
溫（wēn）度（dù）指標 |
常溫型（xíng）：0℃~50℃，單（dān）通道溫度（dù）範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨（biàn）率0.1℃ |
|
流（liú）量指標 |
5~40L/min可單獨（dú）調控，控製精（jīng）度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損（sǔn）≤2bar） |
|
壓力（lì）指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
|
製冷（lěng）功率 |
≥4kW@25℃ |
|
製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
|
升（shēng）降溫速率 |
≥2℃/min（空載（zǎi）短接，全程平均） |
|
冷卻方式 |
風冷 |
|
冷卻（què）介質 |
冰（bīng）點≤-25℃乙二醇（chún）防（fáng）凍液（建議使用（yòng）50%乙二醇（chún）溶（róng）液） |
|
進、出口 |
默認進、出液口為（wéi）φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫（wēn）控流（liú）運行，其中一路運行（háng）時，其他支路用電動閥自動關閉 |
|
負載 |
模組、電池包等 |
|
溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探（tàn）頭，測試時分別額外逐一標定分液4路（lù）環境箱進口溫度/壓力值 |
|
工（gōng）作（zuò）模（mó）式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程（chéng）的（de）手動/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定（dìng）製CAN通訊 |
|
輸入功率 |
整機最大運（yùn）行功（gōng）率約12kW |
|
輔助功能（néng） |
自（zì）動+手動補液（yè），操作方便（biàn） 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
|
配件 |
提供液冷機至其他四台環境箱設備（bèi）的主管路（不鏽鋼管（guǎn）），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管（guǎn）徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
|
管路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽（xiù）鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
|
設備液箱（xiāng） |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容（róng）積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
|
設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭（tóu）250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設（shè）備四周至少預（yù）留400mm維修空（kōng）間
|
|
產（chǎn）品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用（yòng）自卸載平衡節能控（kòng）製（zhì）； 單台壓縮（suō）機，小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液（yè）路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器； 2.精準 出（chū）液口流（liú）體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真（zhēn）實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速（sù），PID控（kòng）製（zhì）穩定（dìng）； 3.多功能可（kě）選 恒流（liú）、恒溫輸出模式（shì）； 內、外（wài）循環模式（shì）可切換（huàn），蓄能（néng）儲溫（wēn） 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功能（néng）報警； 可定製一（yī）拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備（bèi）主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控（kòng）係統采（cǎi）用PID算法+SSR控製模式，PID算（suàn）法（fǎ）控製原理簡圖如下：
通（tōng）訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通（tōng）訊接口，提（tí）供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等（děng）參數，實時記錄並導（dǎo）出溫度、流量（liàng）、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功（gōng）能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統進行加熱、降溫（wēn）測（cè）試；
2） 支持內（nèi）、外循環預熱功（gōng）能；
3） 可（kě）實現（xiàn）恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充（chōng）放電機聯動功能（néng）測試，並現場（chǎng）支持測試通訊響應時間（jiān）、流量響應時間、溫度響應時間等實測（cè）數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩（cǎi）色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示（shì）設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預（yù）設溫度、流（liú）量、壓力（lì）參數（shù）值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢（xún）及時獲知故（gù）障信息，及時維護處理。
5) 故障（zhàng）記（jì）錄功能則對方便工程師查詢曆史故障，有效處理（lǐ）相關問題。
6) 係統默認（rèn）支持以太網通（tōng）訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動（dòng），或與（yǔ）充放（fàng）電測（cè）試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲（chǔ）液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量（liàng）過高、過低報警；
5）出（chū）液壓力過高、過低報警（jǐng）；
6）水泵過載過流報（bào）警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報（bào）警；
9）自動（dòng）超壓卸載防（fáng）護措施；
10）有補液（yè）口、液位監（jiān）控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功（gōng）能；
12）設備出現故障後，除需要報警外（wài），還需要自動記（jì）錄故障代碼，故（gù）障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日（rì）立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具（jù）備補液+儲液功能（néng），滿足吹氣回液儲液功（gōng）能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度（dù）±0.5%
流量傳感器（qì）精度±0.5%（品牌按生（shēng）產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質（zhì）保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一（yī）年質保期；
|
序號 |
名稱（chēng） |
參數 |
數量 |
品牌 |
|
1 |
壓（yā）縮機（jī） |
1台，3相（xiàng）380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆（sōng）下/日立/穀輪 |
|
2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花（huā） |
|
3 |
製冷（lěng）循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
|
4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
|
5 |
控製器（qì） |
S7-200 |
1套（tào） |
西門子（zǐ）PLC |
|
6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電（diàn）磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
|
7 |
電器件 |
斷路（lù）器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
|
8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
|
9 |
液位傳感器（qì） |
L型定（dìng）製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
|
10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國（guó）久（jiǔ）茂/思米思 |
|
11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽（xiù）鋼 |
1套 |
開放式（shì） |
|
12 |
電源（yuán）線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應（yīng）商 |
|
13 |
循環液管 |
不鏽鋼管+加布矽（guī）膠軟管 內徑（jìng）16耐高低（dī）溫耐壓 |
≈20m |
定製品（pǐn）牌 長度按實際（jì）場地布（bù）置計算 |
|
14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期（qī）無法滿足生產周期要求，可（kě）能會選（xuǎn）擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
|
項目 |
要求 |
|
環境氣壓 |
85～106kpa |
|
設備運行海拔 |
0～2000m |
|
存儲環（huán）境溫（wēn）度 |
-10～55℃ |
|
工作環境溫度 |
5～35℃ |
|
工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
|
防護等（děng）級 |
IP20 |
|
場地承重（chóng） |
要（yào）求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參（cān）考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企（qǐ）業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電（diàn）氣（qì）接地需滿足國標（biāo）GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機（jī）械（xiè）製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管（guǎn）
6) JB/T4119—1991 製冷用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備（bèi）最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝（zhuāng）調試驗收
供方應（yīng）負責免費包裝及送貨（huò）至需方地點, 並派技術人員現場免費（fèi）安裝
調試並（bìng）交（jiāo）付使用，自帶必要的專用工具（jù），安（ān）裝調試及所派人員的一切費（fèi）用由供方承擔，免費培訓操作員至到操（cāo）作員會獨立操作為止。
所（suǒ）供（gòng）設備按國家標準技（jì）術（shù）或根據雙方擬定的技（jì）術參數進行驗收。調試完成後，由需方（fāng）負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方（fāng）負責進行售後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致設備故障的，供方（fāng）免費給予維修，並對易損（sǔn）件進行免費更換。
供方應（yīng）承諾終身（shēn）提供配件和維修服務（wù）。
若產品出現質量問題，在接到報（bào）修電話（huà）（或傳真件）實行 4 小時內電話（huà）回複，
若電話裏不能解決問題，則（zé）在 48 小時內由供方專業維修人員上門（mén）處理。
供方應在產品交付（fù）後或後（hòu）期使（shǐ）用過（guò）程（chéng）中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人（rén）員進行（háng）專業技術培（péi）訓，終生負責（zé）維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為（wéi）用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術（shù）谘詢服務。
