東莞廠（chǎng）家液冷機型號
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運（yùn）行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和（hé）壓力值勤（qín）卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率（lǜ）和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運（yùn）行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和（hé）壓力值勤（qín）卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製設置和（hé）監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度（dù）轉化速率（lǜ）和（hé）溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時（shí）可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力（lì）值勤卓
一（yī）、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸（shū）入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製 |
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溫度指標（biāo） |
常溫（wēn）型：0℃~50℃，單通道溫度範圍內可調可控，溫度控（kòng）製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率（lǜ）0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單（dān）獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升（shēng）降溫速率 |
≥2℃/min（空載（zǎi）短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液（yè）） |
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進（jìn）、出口 |
默認進、出（chū）液口為φ20格（gé）林頭，1對4管路，支持單（dān）支路，1對1獨立控溫（wēn）控流（liú）運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池（chí）包等 |
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溫度標定位（wèi）置（zhì） |
設備進、出口處安（ān）裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境（jìng）箱進口溫度/壓（yā）力值 |
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工作模式 |
以太（tài）網通訊模（mó）式，支持Modbus Tcp通（tōng）信，可實現本地（dì）和遠（yuǎn）程的手動/自動控製，並提供遠程控製通訊協議，可選配定製（zhì）CAN通訊 |
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輸入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手動補液，操（cāo）作方便（biàn） 自動排（pái）氣 吹氣回（huí）液+排液（yè）功能（néng） |
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配件 |
提供液冷機至其他四（sì）台環境箱設備的主管路（不（bú）鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作（zuò）溫度（dù）-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能 |
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管路耐（nài）腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥（fá）門及其他管件連接（jiē）件做好保溫（wēn）處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲（chǔ）液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和（hé）吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷（lěng）劑容積（jī）≥30L，預留吹氣（qì）回液空間（jiān）20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為（wéi）準（不含水（shuǐ）管接頭（tóu）250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至（zhì）少預留400mm維修空間（jiān）
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產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷（lěng）劑液路內、外（wài）循環係統切換控製； 製冷係（xì）統換熱高（gāo）效，配置高（gāo）效換熱（rè）器（qì）； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感（gǎn）器數據實時（shí）顯示，真實、有效顯示（shì）數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可（kě）切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程（chéng）控製； 多功能（néng）報警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如上技（jì）術指（zhǐ）標，未特（tè）殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主（zhǔ）要的（de）溫控單係統（tǒng）原理簡圖如（rú）下：
溫控係統采用PID算（suàn）法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方（fāng）式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊（xùn）協議，可通過（guò）Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出（chū）溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可（kě）對電池係統進行加熱、降溫測（cè）試；
2） 支持內（nèi）、外循環預熱功能；
3） 可實現（xiàn）恒定流量+溫（wēn）度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，並現場支持測（cè）試通訊響應時（shí）間、流量響（xiǎng）應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實（shí）時運行參數。
2) 係統（tǒng）可選擇固（gù）定溫（wēn）度設定（dìng），也支（zhī）持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢（shì）曲線顯示功能，可顯（xiǎn）示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以（yǐ）幫助工程師（shī）查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障（zhàng）記錄（lù）功能則對方便工程師查詢曆史故障（zhàng），有效處理相關問題。
6) 係（xì）統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現（xiàn）與上位機（jī）聯（lián）動，或與（yǔ）充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循（xún）環超溫報警；
3）儲液箱液（yè）位過高或不足報（bào）警；
4）出液流（liú）量過（guò）高、過低報警（jǐng）；
5）出液壓力（lì）過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報（bào）警；
9）自（zì）動超壓（yā）卸載防護措施；
10）有補（bǔ）液口、液位（wèi）監控及（jí）故（gù）障等（děng）報警功能。
11）設備設置二（èr）級（jí）獨立超溫保護功能；
12）設備（bèi）出現（xiàn）故障後，除需要報警外，還（hái）需要自動記（jì）錄故障代碼，故障位置和故障信（xìn）息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內、外循環切換功能；
其（qí）他：304不（bú）鏽鋼水（shuǐ）路，水箱為開（kāi）放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿（mǎn）足（zú）吹氣回液儲液（yè）功能，儲液容量≥20L；
西（xī）門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度（dù）±0.5%
流量（liàng）傳（chuán）感器精（jīng）度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一（yī） 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮（suō）機 |
1台，3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達（dá） |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼（ní）韋爾/德國西門子（zǐ） |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液（yè）位傳感器 |
L型定（dìng）製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯（xīn）線 |
5m |
品牌供應（yīng）商 |
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13 |
循（xún）環液管 |
不鏽鋼管+加布矽膠軟管（guǎn） 內（nèi）徑16耐高低溫耐（nài）壓 |
≈20m |
定製品（pǐn）牌 長度按實際（jì）場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配（pèi）件，如受供貨商交期無法滿足生產（chǎn）周期要求，可（kě）能會選擇代替方案。
1.9 勤卓係（xì）統工程
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項目 |
要求 |
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環境氣壓 |
85～106kpa |
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設（shè）備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境（jìng）溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷（lěng）凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下（xià）通用性標準（zhǔn）：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械（xiè）製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與（yǔ）製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最（zuì）終驗收以技（jì）術（shù）協議內容要（yào）求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費安裝
調試（shì）並交付使用，自帶必要的專用（yòng）工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供（gòng）方承擔，免費培訓操作（zuò）員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗（yàn）收。調試完成後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負（fù）責進行售（shòu）後服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期（qī）內，在產品本身（shēn）質量問題而導致設備故障的，供方免（miǎn）費給予維修，並對易損件進行免費更換（huàn）。
供方應承諾終身提供配（pèi）件（jiàn）和維修服務。
若產品出現質量問題，在接（jiē）到報修（xiū）電話（或傳真件）實（shí）行（háng） 4 小時內電話回複，
若電話裏不能（néng）解決問（wèn）題，則在 48 小時內由供方專業維修（xiū）人員上門處理。
供方應在產品（pǐn）交付後或後期使用過程中不定（dìng）期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培（péi）訓，終（zhōng）生負責維修保養。保證需方工作的（de）順利進行。供方應長期（qī）為用（yòng）戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢（xún）、技術谘詢（xún）服務。
