雙通道液冷機配置設備
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製設置和監測：溫度（dù）值（zhí）、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控（kòng）製設置和監測：溫度（dù）值（zhí）、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製（zhì）設置和監（jiān）測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫（wēn）度（dù）轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時（shí）可實時讀取溫（wēn）度值、流量值和壓力（lì）值勤卓
一、勤卓品牌直冷直（zhí）熱機設備簡介
1.1 技術指（zhǐ）標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線（xiàn）製（zhì） |
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直冷工況 |
電池包進口溫度在0℃~20℃可調，或過熱度在0~10K可調 |
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直熱工況 |
直熱進口溫度為30~50℃，或過冷度在0～5℃可調 |
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控壓精度 |
±40kPa@低壓，±80kPa@高壓 |
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控溫精度（dù） |
≤±2.5℃ |
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壓力指標 |
樣品承壓力範圍5~20bar，樣品進、出液口檢（jiǎn）測（cè） |
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製冷功率（lǜ） |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min |
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流量指標 |
客戶自備流量計 |
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冷卻方式 |
風冷 |
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製冷劑 |
R134a冷媒（兼容R1234yf冷媒） |
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節流裝置 |
設備自帶（dài）電子膨脹閥節流裝置（設備不（bú）帶流量計）
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進、出口 |
默認進、出液口為空調納子（zǐ）接頭，1對4管路，僅支持單路獨立運行，其中一路運行時，其他（tā）支路電磁閥自動關閉（bì）。 |
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負載 |
液冷板、換熱管（guǎn）等 |
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溫度標定位置 |
勤卓（zhuó）品牌直冷直熱機設備進（jìn）、出（chū）口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值。 |
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工作模式 |
通過設備不同的控製工況以及目標（biāo）值，壓縮機和膨（péng）脹（zhàng）閥通過自（zì）我調整，達到控製要求並穩定，兼容（róng）以太網/Rs485/CAN2.0通（tōng）訊，可實現本地和遠（yuǎn）程的手動/自（zì）動（dòng）控製，並提供遠程控製通訊協議，支持Modbus Tcp通信 |
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輸（shū）入功率 |
整機最大運行功率約5kW |
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輔助功能 |
自動（dòng）+手動冷媒回收、充注功（gōng）能； 自動抽真空 操作方便、安全，非專業製冷操作人員也可使（shǐ）用 |
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配件 |
提供直冷機至其他四台環境箱設（shè）備的主管路（lù）（銅管或不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化、保溫功能（néng） |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 900×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（zhǔn）（不含接頭等部分突出（chū），主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四周至（zhì）少預（yù）留500mm維修（xiū）空間
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產（chǎn）品優勢 |
1.節能（néng）： 高效製冷壓縮（suō）機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，實現直冷+直熱功能； 製冷係統換熱高效（xiào），配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真（zhēn）實（shí）、有效顯示數據； 西門（mén）子PLC反映迅速，PID控製穩（wěn）定； 3.多功能可選（xuǎn） 直冷、直熱輸出模式； 自動回收、抽真空，冷媒加注等功能（néng）； 進、出液（yè）壓力顯示； 進（jìn）、出液溫度顯示； 溫度可編程控製； 多功能報警； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要（yào）由溫控係統（tǒng）、鈑金機殼和電控（kòng）係統三部（bù）分組成，其主要的溫控單係（xì）統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理（lǐ）簡圖如下（xià）：
通訊方（fāng）式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過上位機遠程設定流量、溫度（dù）等參數，可通過上位機實（shí）時記錄（lù）並導出溫度、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機（jī）設備聯動功（gōng）能，如星（xīng）雲、AVL等，並（bìng）現場支持充放電機廠商進行聯動功能測試；
1） 可（kě）對電池係統進行加熱、降溫測試（shì）；
2） 支持直冷、直熱功（gōng）能；
3） 可實現恒定溫度輸出；
4） 可實現（xiàn）與充放電機聯動功能測試，並現場支持測（cè）試通訊響應時（shí）間（jiān）、溫度響應時間等實測數據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製（zhì）係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運（yùn）行狀態，顯（xiǎn）示設定值及實時運行參數（shù）。
2) 係統可選擇固定溫度設定，也支持（chí）變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警功能，可以（yǐ）幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工（gōng）程師查詢曆史故障（zhàng），有效處理相關問題。
6) 係統（tǒng）默認支持以（yǐ）太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊（xùn），可實現與（yǔ）上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時係統可支持 USB 數據（jù）存儲（chǔ）。
1）電（diàn）源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）出液壓力過高或過高報警；
4）出液溫度過高（gāo）、過低報警；
5）壓縮機過流報警；
6）自動超壓卸載防護措施（shī）；
7）設備設置二級獨立超溫保護功能；
8）設備出現故（gù）障後，除需要報警外，還（hái）需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/BYD/海立壓縮機，使用R134a冷（lěng）媒；
電子膨脹閥（fá）：設備可自帶一套電子膨脹閥節流裝置（zhì），可選用；
其他：軸（zhóu）流散熱風機；
西門子PLC+7寸觸摸屏（píng）
壓力傳（chuán）感器精度±0.5%
溫度傳感（gǎn）器：PT100 或（huò）NTC熱電（diàn）偶
2）主（zhǔ）要（yào）部（bù）件質保要（yào）求：
壓縮機：提供 一 年質保（bǎo）期；
電子膨脹閥：提（tí）供（gòng） 一年質保期；
風機：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
3相380V/50Hz 2.5匹，R134a冷（lěng）媒用 |
1套 |
鬆下/BYD/海立或同等品牌 |
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2 |
電子膨脹閥 |
步進電機控製 UKV-18D/DPF1.65 |
1件 |
日本鷺宮/三花或同（tóng）等品牌 |
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3 |
驅動器 |
HR116A，MODBUS通信PLC |
1套 |
台達或同等品牌 |
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4 |
控製器 |
SMART,S7-200 |
1套 |
德國西門子PLC |
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5 |
壓力傳感器 |
0~10bar/0~25bar |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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6 |
電器（qì）件 |
斷（duàn）路器、中間（jiān）繼電器等（děng） |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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7 |
溫度傳（chuán）感器 |
PT100/NTC |
4個 |
德國久茂/思米思 |
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8 |
冷媒回收、 |
170L/min抽真空速度， 加注範圍：0~15kg， |
1套（tào） |
品牌供應（yīng）商（shāng）+自製 |
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9 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供（gòng）應商 |
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10 |
冷媒進出軟管 |
304不鏽鋼管和專用軟管 |
8根 |
定製品牌 |
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11 |
截止電磁閥 |
FDF/10係列 |
8件（jiàn） |
盾安/三花/鴻森 |
注明：如上零配（pèi）件，如受供貨商交期（qī）無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓品牌係（xì）統工程
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項目 |
勤卓品牌要求 |
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環境氣壓（yā） |
85～106kpa |
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設備運行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境（jìng）溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要（yào）求≥400kg/m2 |
2.0 標準（zhǔn）參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械（xiè）和電氣（qì）設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安（ān）全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪（zào）聲排放標（biāo）準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接（jiē）地裝置（zhì）施工（gōng）及驗收規範（fàn）》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用（yòng）機械（xiè）製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷（lěng）用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內（nèi）容要求為準（zhǔn）。
3.0 勤卓品牌售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應（yīng）負責免費包裝及送貨至需方地（dì）點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並（bìng）交付使（shǐ）用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員（yuán）的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員（yuán）會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術（shù）或根據（jù）雙方擬定的技（jì）術（shù）參數進行驗收（shōu）。調試完成（chéng）後，由需方負責人簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後服（fú）務（wù）。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保（bǎo）期內，在產品本身質量問題而導致設備故障的，供方（fāng）免（miǎn）費給予維（wéi）修，並對易（yì）損件進行（háng）免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真（zhēn）件）實行 4 小（xiǎo）時內電話回複，
若電話裏不能解（jiě）決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付後或後期使用過（guò）程中不定（dìng）期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終（zhōng）生負（fù）責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提（tí）供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
