雙通道液冷（lěng）機規格
工（gōng）作模式：可實現（xiàn）本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度（dù）轉化速（sù）率和溫度轉化時間，按照設定曲線編（biān）程運行，同時可實時讀取溫度值、流（liú）量值和壓（yā）力值勤卓
工（gōng）作模式：可實現（xiàn）本地和遠程的手動/自動控製設置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度（dù）轉化速（sù）率和溫度轉化時間，按照設定曲線編（biān）程運行，同時可實時讀取溫度值、流（liú）量值和壓（yā）力值勤卓
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控製（zhì）設（shè）置和監測：溫度值、流量（liàng）值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可（kě）實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓
一、勤卓（zhuó）雙通（tōng）道液冷機設備簡介
1.1 技（jì）術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線（xiàn）製 |
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溫度指標 |
常溫型：0℃~50℃，單（dān）通道溫度範圍內可調可控，溫度控製精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫（wēn）度顯示（shì）分辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可單獨（dú）調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示（shì），不做定量控（kòng）製 |
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製冷功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空載短接，全程平（píng）均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使（shǐ）用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認進（jìn）、出液口為（wéi）φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫（wēn）控流運行，其中一路運（yùn）行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
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負載 |
模組、電池包等 |
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溫（wēn）度標定位置 |
設備進、出口處（chù）安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環（huán）境箱進口溫度/壓（yā）力值 |
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工作模式（shì） |
以太網通訊模（mó）式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動（dòng）/自動控製，並提供遠程控製通訊協（xié）議，可（kě）選配定製（zhì）CAN通訊 |
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輸（shū）入功率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功（gōng）能 |
自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提（tí）供液冷機至其他四台（tái）環境箱設備的主管路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管（guǎn），總長度依據場地實際布局（jú）測（cè）量（liàng）而（ér）定 （工作（zuò）溫度-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防老化（huà）、保溫功能 |
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管路（lù）耐腐（fǔ）性 |
冷（lěng）卻介質（zhì）推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥（fá）門及其他管件連接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個（gè），具備補液+儲液功能，用於（yú）運行加液，和吹氣（qì）回液、儲（chǔ）液，設備（bèi）運行需要載冷劑（jì）容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸（cùn） |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為（wéi）準（不含（hán）水管接頭250mm等部分突（tū）出，主體顏色默認RAL7035，或（huò）客戶備注定製），設備四（sì）周至少預留400mm維修（xiū）空間
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產品優勢 |
1.節能： 高效製冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控製； 單台壓縮機，小功（gōng）率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統切換控製； 製冷係統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器； 2.精準（zhǔn） 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據（jù）實時顯示，真實、有（yǒu）效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒（héng）流、恒溫輸出模式； 內、外循環（huán）模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量（liàng）可編程控製； 多（duō）功能報（bào）警； 可定製一拖多水路係統； |
注明：如（rú）上技術指標，未特殊注明測試工況時（shí），默認為空載。
本設備主要由溫控（kòng）係統、鈑金機殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製（zhì）原理簡圖如下：
通訊方式：設（shè）備提（tí）供標配以太網和Rs485通（tōng）訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與（yǔ）上位機（jī）遠（yuǎn）程設定流量、溫度等參數（shù），實時（shí）記（jì）錄並導出溫度、流量、壓（yā）力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能（néng），如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係統（tǒng）進行（háng）加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實（shí）現恒（héng）定流（liú）量+溫度輸出；
4） 可實現（xiàn）與充（chōng）放電機聯動功能測試，並現場支持測試通（tōng）訊響應時間、流量響應時間（jiān）、溫度響應時間等（děng）實測數據；
1) 係統（tǒng）采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設（shè）定值及實時運行參數。
2) 係統可（kě）選擇固（gù）定溫（wēn）度設定，也（yě）支持變動（dòng）溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲（qǔ）線顯示功能，可顯示預（yù）設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內（nèi）置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時（shí）獲知故障信（xìn）息，及時維護處理。
5) 故障記錄功（gōng）能則對方便工程師查詢曆史故（gù）障，有效處理相關問（wèn）題（tí）。
6) 係（xì）統默認支（zhī）持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與（yǔ）上位機聯（lián）動，或與充（chōng）放電測試機、BMS 等通訊，同（tóng）時係統可支（zhī）持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循（xún）環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出（chū）液（yè）流量過高、過低報警；
5）出液壓力過（guò）高（gāo）、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液（yè）口、液位監控（kòng）及（jí）故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫（wēn）保（bǎo）護（hù）功能；
12）設備出現故障後，除需要報警外（wài），還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓（yā）縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1台循（xún）環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不（bú）鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣（qì）回液儲（chǔ）液功能，儲液（yè）容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義（yì））
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電（diàn）偶
2）主要部件質保要求：
壓（yā）縮機：提供 一 年（nián）質保期；
水泵：提供 一年質保（bǎo）期；
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序號 |
名稱 |
參（cān）數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台，3相（xiàng）380V/50Hz 4匹，R134a |
1台 |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥（fá） |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三（sān）花 |
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3 |
製冷循環泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭克/九仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台 |
台達 |
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5 |
控製器（qì） |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等（děng）品牌 |
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7 |
電器件 |
斷路器（qì）、中間（jiān）繼電器等（děng） |
若幹 |
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力（lì）變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器 |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正鑫 |
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10 |
溫度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德國久茂/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循（xún）環液管（guǎn） |
不鏽鋼管+加（jiā）布矽膠軟管 內徑16耐（nài）高低溫耐（nài）壓 |
≈20m |
定製品牌 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配（pèi）件，如受供貨商（shāng）交期無法滿足生產（chǎn）周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤（qín）卓係統工程
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項目 |
要求（qiú） |
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環境氣（qì）壓 |
85～106kpa |
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設備（bèi）運（yùn）行海拔 |
0～2000m |
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存（cún）儲環境（jìng）溫度 |
-10～55℃ |
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工作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境濕度 |
0～90%（非冷（lěng）凝） |
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防護等級（jí） |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通（tōng）用性標準：
1) 設（shè）備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電（diàn）氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機（jī）械製冷係統安全要求（qiú）
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電（diàn）磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術（shù）通則
設備最終驗收以技術協（xié）議（yì）內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費（fèi）包裝及（jí）送貨至需方地點, 並派技術人員（yuán）現場免費安（ān）裝
調試並交付使用，自帶必要的專用（yòng）工具，安裝調試（shì）及所派人員的（de）一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止（zhǐ）。
所供設備（bèi）按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需（xū）方負責人（rén）簽字認可。
（2）售後服務承諾（nuò）
產品由供方負責進行售後服務。
設備的（de）質量保證期為一年（從設備驗（yàn）收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而（ér）導致（zhì）設備故（gù）障的，供方免費給予維修，並對易（yì）損件進行免費更（gèng）換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出（chū）現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電（diàn）話回複，
若電話裏（lǐ）不能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在（zài）產品交（jiāo）付後或（huò）後期使用過程中不定期對技術人員、銷（xiāo）售（shòu）人員和客戶使（shǐ）用人員進行（háng）專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服務。
