新能源液冷機發展趨勢
液冷機是一（yī）種利用液（yè）體循環散熱的設備，其技術原理是將服務器等設備產生的熱量通過（guò）液體（tǐ）傳導到外部冷卻係統，再通過冷卻係統將熱量散發到環境（jìng）中（zhōng）。液冷機主要由（yóu）液（yè）體循環係統
液冷機是一（yī）種利用液（yè）體循環散熱的設備，其技術原理是將服務器等設備產生的熱量通過（guò）液體（tǐ）傳導到外部冷卻係統，再通過冷卻係統將熱量散發到環境（jìng）中（zhōng）。液冷機主要由（yóu）液（yè）體循環係統
液（yè）冷（lěng）機是一種利用液體循環散熱（rè）的設備，其技術原理是將服務器等設備產生（shēng）的熱量通過液體（tǐ）傳導到（dào）外部冷卻係統，再通過冷卻（què）係統（tǒng）將熱量散發到環境中。液（yè）冷機主（zhǔ）要由液體循環係（xì）統
3.智（zhì）能化管理：智能化管理是未來數（shù）據（jù）中心發展的重要趨勢之一。未來，液冷機（jī）將會更加注重智能化管理，通過智能化（huà）控製係統和管理係統（tǒng）來（lái）實現對設備的實時監控和管理，以提高設備的運行效率和（hé）可靠性。
一、勤（qín）卓雙通（tōng）道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線製
溫度指標
常溫型（xíng）：0℃~50℃，單通（tōng）道（dào）溫（wēn）度範圍內可調可控，溫度（dù）控製精（jīng）度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分（fèn）辨率0.1℃
流量指標
5~40L/min可（kě）單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar）
壓力（lì）指標
壓力範圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不（bú）做定量（liàng）控製
製冷功率
≥4kW@25℃
製熱功率（lǜ）
≥2kW@25℃
升降溫速率
≥2℃/min（空載（zǎi）短（duǎn）接，全程平（píng）均）
冷卻方式
風冷
冷卻介質
冰點（diǎn）≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液）
進、出口
默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持（chí）單支路，1對1獨立控溫控（kòng）流運行，其中一路運行時，其他（tā）支路用電（diàn）動閥自動關閉
負載
模組、電池包等
溫度標定位（wèi）置
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試（shì）時分別額（é）外逐一標定（dìng）分液4路環境箱進（jìn）口溫度/壓力值（zhí）
工作模式
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠（yuǎn）程控製通訊協（xié）議，可（kě）選配定製CAN通訊
輸入（rù）功率
整機最大運行功率約12kW
輔助功（gōng）能
自動+手動補液，操作方便
自動排氣
吹氣回（huí）液+排液功（gōng）能
配件
提供液冷機（jī）至其他（tā）四台環境箱設備（bèi）的主管路（lù）（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而（ér）定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定製（zhì），並且具備防老化、保溫（wēn）功能
管路耐腐性
冷（lěng）卻介質推薦使用50%乙二（èr）醇水（shuǐ）溶液，所有管路采用不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件連（lián）接件做好保（bǎo）溫處理
設備液箱
采用開放式儲液水箱（xiāng）一個，具備（bèi）補液+儲液功（gōng）能（néng），用於運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載（zǎi）冷劑容積≥30L，預留（liú）吹氣回（huí）液空間20L
設備尺寸
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸（cùn）按實際（jì）設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注（zhù）定製），設備四周至少（shǎo）預留400mm維修空間
產品優勢
1.節能：
高效製冷壓縮機（jī）和加熱器，采用自（zì）卸載平衡節能控製；
單（dān）台壓（yā）縮機，小功率平衡輸出製冷（lěng）、製熱；
單泵（bèng）實現載冷劑液路內、外循環（huán）係統切換控製；
製冷係（xì）統換熱高效，配置高效換（huàn）熱器；
2.精準
出液口流體實時監控，目標流體檢測準確；
傳感器數據實時顯示（shì），真實、有效顯示數據；
西門子PLC反映迅速，PID控製穩定；
3.多功能可選
恒流、恒溫輸出模式；
內、外循環模式可切換，蓄能儲溫
自動上液（yè），吹氣回液；
出（chū）液壓力顯（xiǎn）示；
溫度與流量可編程（chéng）控製；
多功能報（bào）警；
可定製一拖（tuō）多水（shuǐ）路係統；
注（zhù）明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時（shí），默認為空載。
本設備主要由溫控（kòng）係統、鈑金機（jī）殼和電（diàn）控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統（tǒng）采用PID算法+SSR控製模式，PID算法控製原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊（xùn）接口（kǒu），提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設（shè）定流量、溫度等參數，實時記錄並導出溫度、流量、壓力等數據（jù）；
支持國內外主流充放電機設備（bèi）聯動功能（néng），如（rú）星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電（diàn）池係統進（jìn）行加熱、降溫測試（shì）；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流（liú）量+溫度輸出；
4） 可（kě）實現與充放（fàng）電機聯動功能（néng）測試，並現場支持測（cè）試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響（xiǎng）應時間等實（shí）測數（shù）據；
1) 係統采用S7-200西門子 PLC 控製係統，觸屏（píng）式7寸彩色液晶顯示，可實時監（jiān）控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 係統可選擇（zé）固定溫度設定，也支（zhī）持變動溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功（gōng）能，可顯示預設溫度、流量、壓（yā）力參數值和實時參數。
4) 係統（tǒng）內置故（gù）障報警功（gōng）能，可以幫助工程師查詢及（jí）時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對（duì）方便工程師查詢曆史故障（zhàng），有效（xiào）處理相關問題。
6) 係統默認支（zhī）持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機（jī）聯動，或與充放電（diàn）測試機、BMS 等通訊，同時係統可支（zhī）持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統（tǒng）高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措（cuò）施；
10）有補液（yè）口、液位監控及故（gù）障等（děng）報警功能。
11）設備設置二級獨（dú）立超溫保（bǎo）護功能；
12）設備出（chū）現故障後，除需要（yào）報警外，還需要自動（dòng）記錄故障（zhàng）代碼（mǎ），故障位置和（hé）故障信息（xī）；
1）主要配置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓（yā）縮機（jī），使用R134a冷媒；
水泵：1台循環泵，具備內（nèi）、外（wài）循環切換功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣（qì）回（huí）液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸（chù）摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按（àn）生產廠商自定義（yì））
溫度傳感（gǎn）器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓（yā）縮機：提（tí）供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
序號
名稱
參數
數量
品牌
1
壓縮機
1台，3相380V/50Hz
4匹，R134a
1台
日本鬆下/日立/穀輪
2
電磁閥
NEV/FDF
2個
日本鷺（lù）宮/三花（huā）
3
製冷循環泵
3相380V/50Hz
WD/WH-07V+20V
1台
奧蘭克/九仁
4
變頻器
VDF022
1台
台達
5
控製器
S7-200
1套
西門子（zǐ）PLC
6
流量計（jì）
0.5~50L/min 電磁流量計
1件
LANSOR或（huò）國內（nèi）外同等品牌
7
電器件
斷路器、中間繼電器等
若幹
法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子
8
壓力變（biàn）送（sòng）器
0~10bar，0.5級
2支
美國（guó）GEMS/禦賓（bīn）
9
液位傳（chuán）感（gǎn）器
L型定製，80mm高
2個
正鑫
10
溫（wēn）度傳感器
PT100/NTC
2個
德（dé）國久茂/思米思
11
儲（chǔ）液水箱
≥50L，304不鏽鋼
1套
開放式
12
電源線
5芯線（xiàn）
5m
品牌供應商
13
循環液管
不鏽鋼管+加布矽膠軟管
內徑16耐高低溫耐壓
≈20m
定製品牌
長度按實際場（chǎng）地布置計算
14
電動閥
6分
8個（gè）
勒隆閥門
注明：如上零配件，如（rú）受供貨商交期無法滿足生產周（zhōu）期要求，可能會選擇（zé）代替方案。
1.9 勤卓係統工程
項目
要求
環（huán）境氣壓
85～106kpa
設備運行海拔
0～2000m
存儲環境溫度
-10～55℃
工作環境溫度（dù）
5～35℃
工作環（huán）境濕度
0～90%（非冷凝（níng））
防護等（děng）級
IP20
場地承重
要求≥400kg/m2
2.0 標準參考
設備設計（jì）參考如（rú）下通用性（xìng）標準（zhǔn）：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械（xiè）電氣安全標準》；
2) 設備噪音（yīn）符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接（jiē）地需滿足國標GB50169-92《接地（dì）裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無（wú）縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技（jì）術通則
設備最終驗收以技術協議（yì）內容要求為準。
3.0 勤卓售後服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費（fèi）包裝（zhuāng）及送貨至需方地點, 並派技術人員現場免費（fèi）安裝
調試並交付使用，自帶必要的專用（yòng）工具，安裝（zhuāng）調試及所派人員的一切費用由供方承（chéng）擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立（lì）操作為止。
所供設備（bèi）按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參（cān）數進（jìn）行驗收。調試完成後，由需方負（fù）責人（rén）簽字認可。
（2）售後服務承諾
產品由供方負責進行售後（hòu）服務。
設（shè）備的質量保證（zhèng）期（qī）為一年（從設備驗收合格之日起（qǐ））。質保期內，在產品本身質（zhì）量問題而導致設備故障的，供方免費給予維（wéi）修，並對易損件進行免費更換。
供（gòng）方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產（chǎn）品出現質量問題，在接到（dào）報修電話（或傳真件）實行（háng） 4 小時內電（diàn）話回複，
若電話裏不（bú）能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付（fù）後（hòu）或後期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進（jìn）行專業技術培訓，終生負責維修（xiū）保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護谘詢、技術谘詢服（fú）務。
1.2 勤卓設備原理簡（jiǎn）圖
1.3 勤卓雙通（tōng）道（dào）液冷機通信
1.4 實（shí）驗測試功能
1.5 勤卓上位機及應用軟件
1.6 安全保護
1.7 勤卓其他參數
1.8 主要配件
