新能源測試雙通（tōng）道液冷機
本（běn）設備（bèi）主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部（bù）分組成，專用於新（xīn）能源行業的日常檢測
本（běn）設備（bèi）主要由溫控係統、鈑金機殼和電控係統三部（bù）分組成，專用於新（xīn）能源行業的日常檢測
一、勤卓雙（shuāng）通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
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輸入電源 |
AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五（wǔ）線製 |
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溫度指標（biāo） |
常溫型：0℃~50℃，單通道溫度範圍（wéi）內可調可控，溫（wēn）度控製（zhì）精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分（fèn）辨率0.1℃ |
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流量指標 |
5~40L/min可（kě）單獨調控，控製精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
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壓力指（zhǐ）標 |
壓力範圍0~500kPa，出液口（kǒu）傳感器壓力檢測（cè）顯示，不做定量（liàng）控製 |
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製（zhì）冷（lěng）功率 |
≥4kW@25℃ |
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製熱功率 |
≥2kW@25℃ |
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升降溫速率 |
≥2℃/min（空（kōng）載短接，全程平均） |
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冷卻方式 |
風冷 |
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冷卻介質 |
冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
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進、出口 |
默認（rèn）進（jìn）、出（chū）液口為φ20格林頭，1對4管路（lù），支（zhī）持單支路，1對1獨立控（kòng）溫控（kòng）流（liú）運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自（zì）動關閉 |
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負載 |
模組、電（diàn）池（chí）包等 |
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溫度標定位置 |
設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時（shí）分別（bié）額外逐一標定分液（yè）4路環境箱進口溫度/壓力值 |
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工作模式 |
以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實（shí）現本地和遠程的手動/自動控製，並提供遠（yuǎn）程控製通訊協議，可選配定製CAN通訊 |
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輸入功（gōng）率 |
整機最大運行功率約12kW |
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輔助功能 |
自動+手（shǒu）動補液，操作方便 自動（dòng）排氣 吹氣回液+排液功能 |
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配件 |
提供液冷機至其他四台環（huán）境箱設備的主管（guǎn）路（不鏽鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依（yī）據場（chǎng）地實際布局測量而定 （工作溫度（dù）-50℃-100℃）管徑定製，並且具備防（fáng）老化、保溫功能 |
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管（guǎn）路耐腐性 |
冷卻介質推薦使用50%乙（yǐ）二醇（chún）水溶液，所有管（guǎn）路采用（yòng）不鏽鋼304材質，球閥閥門及其他管件連（lián）接件做好保溫處理 |
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設備液箱 |
采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用於運行加液，和吹氣回液（yè）、儲液，設備運行需要載冷劑容積（jī）≥30L，預留吹氣回液空間20L |
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設備尺寸 |
≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺（chǐ）寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突（tū）出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定製），設備四（sì）周（zhōu）至少預留400mm維修空（kōng）間
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產品優勢 |
1.節能： 高效（xiào）製冷壓縮（suō）機和加熱器，采用自卸載平衡節能（néng）控製； 單台壓縮機，小功率平衡輸出製冷、製熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環係統（tǒng）切換控製； 製冷係統（tǒng）換熱高效，配置（zhì）高效換熱器； 2.精（jīng）準 出液口（kǒu）流體實時監控（kòng），目標流體（tǐ）檢測準（zhǔn）確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數（shù）據（jù）； 西門子PLC反映迅速，PID控製穩定； 3.多功能可選 恒流、恒（héng）溫輸出模（mó）式； 內、外（wài）循環模式可切（qiē）換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓（yā）力顯示； 溫度與流量可編程控製； 多功（gōng）能報警； 可（kě）定製一拖多水路係統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控係（xì）統、鈑金機（jī）殼和電控係統三部分組成，其主要的溫控單係統原理簡圖如下：
溫控係統采用PID算（suàn）法+SSR控製模式，PID算法控製原理（lǐ）簡（jiǎn）圖如下：
通訊（xùn）方式：設（shè）備提供標配以太網和Rs485通訊，並可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上（shàng）位機遠程（chéng）設定流量、溫度等參數，實時記錄並導出（chū）溫度、流量、壓力等數據；
支持國（guó）內外主流充放電機設備聯動功能，如星雲、AVL、訊湃等；
1） 可對電池係（xì）統進行加熱（rè）、降溫測（cè）試；
2） 支（zhī）持內、外循環預熱功能；
3） 可實現（xiàn）恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現（xiàn）與充放電機聯動功能測試，並現場支持測試（shì）通訊響應時間、流量響應（yīng）時間、溫度響應時間等實測數（shù）據；
1) 係統（tǒng）采用S7-200西門子 PLC 控製係統（tǒng），觸（chù）屏式（shì）7寸彩色液晶（jīng）顯示，可實時監控係統運行狀態，顯示設定值及實時運行參（cān）數。
2) 係統可選擇固定（dìng）溫度設定，也支持變動（dòng）溫度設定。
3) 係統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 係統內置故障報警（jǐng）功能，可以幫助工程（chéng）師查詢及時獲知故障信息（xī），及時（shí）維護處理。
5) 故（gù）障記錄功能（néng）則對方便工程師查詢曆史故障，有（yǒu）效處理（lǐ）相關問題。
6) 係（xì）統默認支持以太網通訊和（hé）Rs485、可選CAN 2.0通訊（xùn），可實現與上位機聯動，或與（yǔ）充放電測試機、BMS 等通訊，同時係（xì）統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺（quē）相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出（chū）液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低（dī）報警；
6）水泵過載過流報警；
7）製冷係統高、低（dī）壓（yā）監測、報警；
8）壓縮（suō）機（jī）過流報警；
9）自動（dòng）超壓卸載防（fáng）護措施；
10）有補液口、液位監（jiān）控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護（hù）功能；
12）設備出現故障後，除（chú）需要報警（jǐng）外，還需要自動（dòng）記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配（pèi）置
壓縮機：一台鬆下/日立/穀輪壓縮機，使用R134a冷（lěng）媒；
水泵：1台循環（huán）泵，具備內、外（wài）循環切換（huàn）功能；
其他：304不鏽鋼水路，水箱為開放係統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能（néng），儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓（yā）力傳感器精（jīng）度±0.5%
流量傳感器精（jīng）度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件（jiàn）質保要求（qiú）：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
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序號 |
名稱 |
參數 |
數量 |
品牌 |
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1 |
壓縮機 |
1台（tái），3相380V/50Hz 4匹，R134a |
1台（tái） |
日本鬆下/日立/穀輪 |
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2 |
電磁閥 |
NEV/FDF |
2個 |
日本鷺宮/三花 |
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3 |
製冷（lěng）循環（huán）泵 |
3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V |
1台 |
奧蘭（lán）克/九（jiǔ）仁 |
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4 |
變頻器 |
VDF022 |
1台（tái） |
台達 |
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5 |
控製器 |
S7-200 |
1套 |
西門子PLC |
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6 |
流量計 |
0.5~50L/min 電磁流量計 |
1件 |
LANSOR或國內外同等品（pǐn）牌 |
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7 |
電器件 |
斷路（lù）器、中間繼電器等 |
若幹 |
法國施（shī）耐德（dé）/美國（guó）霍尼韋爾/德國西門子 |
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8 |
壓力變送器 |
0~10bar，0.5級 |
2支 |
美國GEMS/禦賓 |
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9 |
液位傳感器（qì） |
L型定製，80mm高 |
2個 |
正（zhèng）鑫 |
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10 |
溫（wēn）度傳感器 |
PT100/NTC |
2個 |
德（dé）國久茂（mào）/思米思 |
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11 |
儲液水箱 |
≥50L，304不鏽鋼 |
1套 |
開放（fàng）式 |
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12 |
電源線 |
5芯線 |
5m |
品牌供應商 |
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13 |
循環液管 |
不（bú）鏽鋼管+加布矽膠軟管 內徑16耐高（gāo）低溫耐壓 |
≈20m |
定製品牌（pái） 長度按實際場地布置計算 |
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14 |
電動閥 |
6分 |
8個 |
勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨（huò）商交（jiāo）期無法滿足（zú）生（shēng）產（chǎn）周期要求，可（kě）能會選（xuǎn）擇代替方案。
1.9 勤卓係統工程
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項目 |
要求（qiú） |
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環境氣壓（yā） |
85～106kpa |
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設（shè）備運（yùn）行海拔 |
0～2000m |
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存儲環境溫度（dù） |
-10～55℃ |
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工（gōng）作環境溫度 |
5～35℃ |
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工作環境（jìng）濕度 |
0～90%（非冷凝） |
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防護等級 |
IP20 |
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場地承重 |
要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設（shè）備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安（ān）裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合（hé）國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需（xū）滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規範》
4) GB9237—2001 製冷和供熱用機械製冷係統（tǒng）安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與製冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 製冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗（yàn）收以技術協議內容要（yào）求（qiú）為準。
3.0 勤卓售後（hòu）服務
（1）安裝調試驗（yàn）收（shōu）
供（gòng）方應負責免費包裝及送貨至需方地（dì）點, 並派技術人員現場免費安裝
調試並交付使用，自帶必（bì）要的專用工具，安裝調試及（jí）所派人員的一切費用由供方承擔（dān），免費培訓操作員至到操（cāo）作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成後，由需方負（fù）責人簽字認可。
（2）售後服務（wù）承諾
產品由供方（fāng）負責進（jìn）行（háng）售後服務。
設備的質量（liàng）保證（zhèng）期為一年（從設備（bèi）驗收合（hé）格（gé）之日起）。質保期內，在產品（pǐn）本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，並對易損件進行免費更換（huàn）。
供方應承諾終身（shēn）提供（gòng）配件和維修服務。
若（ruò）產品出現質量問題（tí），在接到報修電話（或傳（chuán）真件）實行 4 小時（shí）內電話回複，
若電話裏不能解決問題，則在 48 小時內由供（gòng）方專業維修人（rén）員上門處理。
供方應在產（chǎn）品交付後或後期使用過程中不定期對技術人（rén）員（yuán）、銷售人員和（hé）客（kè）戶使用人員進（jìn）行專業技術培訓，終生負責維修保養。保（bǎo）證需方工作的（de）順（shùn）利進（jìn）行。供方應長期為用戶免費提供產（chǎn）品使用說明書、維護（hù）谘（zī）詢、技術谘詢服務。
